Какими бы ни были положительные характеристики пленки ПВХ на фасадах из МДФ, со временем у нее выявился один неприятный недостаток.：Он теряет пластические свойства, «обращается в древесину», начинает ломаться и крошиться в местах перегиба.Особенно это заметно при использовании в месте с низкой температурой воздуха.Бывают случаи, когда невозможно размотать рулон, чтобы на пленке не появилась трещина.

Причинами появления такого дефекта на пленке ПВХ могут быть:

1) Нарушение технологии изготовления на заводе-изготовителе.В основе пленки ПВХ недостаточный уровень компонентов, отвечающих за ее пластичность.Или некачественное соединение (склейка) компонентов многослойной пленки.

2) Старение пленки ПВХ.Ничто не вечно.При длительном хранении одни молекулы распадаются, другие испаряются, третьи меняют свои свойства.Вместе эти факторы со временем ухудшают пластические свойства пленки.

3) Неправильное хранение и транспортировка.При хранении или транспортировке небольших рулонов на морозе (особенно на морозе) любое механическое воздействие на пленку может привести к ее разрыву в месте перегиба.Бывает, что неосторожный грузоперевозчик, придавив рулон тяжелым грузом, на самом деле доставляет какие-то куски ПВХ-пленки.

Что делать с бракованной пленкой ПВХ, если мембранный вакуумный пресс не справляется с мелкими обрезками?Отправить обратно поставщику в обмен на новый, предъявить счет транспортной компании или «нажать на тормоза» и списать риски убытков?Разрешать сложившуюся ситуацию следует разумно.Иногда лишние хлопоты с 10-20 метрами пленки ПВХ не окупают время, деньги и нервы.Особенно, если заказчик давно ждет свои мебельные фасады в пленке ПВХ, а время уже уходит.

В таком положении следует постараться максимально использовать оставшуюся пленку ПВХ.Для этого можно использовать разделительную полосу, отделив оставшуюся часть пленки от дефектных участков.

Однако чаще всего дефекты могут появляться по всей длине полосы, по краю рулона.Затем пленку следует уложить поперек вакуумного стола пресса, используя ту же разделительную планку.Если вам нужно покрыть большие детали, вам придется соорудить на столе конструкцию, которая предотвратит попадание воздуха в пленку в процессе прессования.Для этого на вакуумном столе раскладывают стопку обрезков ДСП в местах падения бракованной части пленки, чтобы исключить возможность прогиба пленки в этом месте.Верхний кусок ДСП должен иметь покрытие LDCP, которое может закрыть зазор на пленке.

После укладки пленки места разрыва следует заклеить простым скотчем с небольшим запасом для большей прочности.Далее участок с дефектом необходимо закрыть любым другим материалом, исключающим возможность его нагревания (можно обрезать ДСП или МДФ).В процессе прессовки фасадов пленка будет плотно прилегать к слою ЛДСП с одной стороны, а с другой–его герметичность обеспечит обычный скотч.Поскольку этот участок будет закрыт от нагревательных элементов, пленка здесь не будет растягиваться и деформироваться, сохраняя при этом прочность соединения скотчем.

Таким образом, пленка ПВХ на фасадах из МДФ будет хотя бы частично использована, а не выброшена на свалку.Это может даже окупить все ваши усилия.

Некоторые детали с низким краевым профилем могут быть облицованы непосредственно силиконовой мембраной.Нарезанные куски пленки ПВХ должны закрывать детали МДФ с нависанием в 2-3 см.Однако при таком способе прессования велика вероятность защемления (заломов) на углах фасадов.

На видео внизу статьи показан мембранно-вакуумный минипресс, который может использовать небольшие кусочки пленки ПВХ и без проблем модифицировать ее остатки.

В заключение хотелось бы обратить внимание новичков, что обычная заклейка разрывов и порезов в пленке скотчем или другим липким скотчем не даст никакого эффекта.Под воздействием температуры размягчится и сама пленка, и клей от ленты, и давления в 1 атм.только увеличит разрыв.